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本公司可向客户提供一些特种加工，热处理及特种电镀，表面处理等：例如光学磨、镗磨，渗碳，渗氮，真空热处理，温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银，镀金等。
薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量。

经过20多年的发展，我国复合材料已经在连接、制孔、紧固件、装配工艺等方面取得较大的进展;随着飞机用复合材料量的增多,加工连接的工作有较大增长。另外,要满足飞机日益增长的新材料、新结构、新功能的要求,因此,复合材料的技术应用水平的提高，要求连接技术应有较大的发展，才能跟上复合材料的发展速度。

在复合材料(或任何材料)中引入开孔会导致孔边的应力集中，因此,需要在部件钻孔的机械连接会导致应力集中。对于各向同性弹性材料，无限大板在拉伸载荷作用下孔周围的应力分布由Timoshenko和Goodier给出。

目前,树脂基复合材料制造大量采用整体成形的共固化及共胶接技术，减少了飞机机械连接件的数量，但由于当前共固化及共胶接技术水平的限制,以及复合材料不可避免地与金属连接或开孔等，从使用、安装和维护的需要出发，在复合材料结构上仍存在着大量的加工连接问题。与金属结构相比,复合材料连接部位是结构的薄弱环节。据统计,复合材料有70%以上的破都是发生在连接部位,因此,解决复合材料结构加工连接问题,对减轻结构重量、改善*行器性能、促进复合材料的应用具有重要的意义。
(4)失效分析:失效分析用来预测失效载荷及失效模式。机械紧固连接的主要失效模式有四种:挤压、拉伸、剪脱和劈裂。当复合材料受压缩而失效且螺栓孔发生拉长变形时,就发生挤压失效。拉伸破则由于截面减小和应力集中的影响，孔周围的材料不能承受拉伸载荷。剪脱和劈裂破是由层板的剪切和横向拉伸破引起的。紧固件的剪切破也是可能的,通常看到的会是混合失效模式。将失效判据用于层合板，可确定失效载荷。正如前面所述,只采用应变/应力失效准则不很充分,需要采用复合的应力失效判据。已有多个复合失效判据，包括Tsai-Hill , Tsai-Wu ，Hoffman,Yamada等。Wilson和Tsujimoto对 -些判据用于螺栓连接进行了评估。利用这些判据，当复合在某些层中某些点的复合应力**过给定值时则发生失效。Chang对孔周围一条近似选定曲线等采用Yamada判据失效,通过确定用失效点与加载主轴夹角(明)来表示的失效位置，可以确定失效模式,选取：
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