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树脂基复合材料包含三个层次的连接:微观力学层次的纤维和基体的连接、宏观层次的层与层之间的粘接以及结构层次的复合材料零件的连接。
在带孔层板的解中,层间应力和边缘效应都应该包括在失效点计算中。这种复杂性会提高分析和试验验证的成本,从而也就增加了产 品的成本。然而,近年来实践基础不断增加 ,许多有 用的指南可供借鉴。在复合材料钻孔过程中,应限度地减小层板和纤维的损伤。紧固件的插入尤其对厚复合材料特别重要,紧固件插偏某一角度或强制插入会导致层板过早发生挤压破,单搭接连接和双搭接连接都会由于紧固件弯曲而发生类似的失效。在锁紧紧固件时,普遍认为预紧力是有益的,预紧力可以降低铺层顺序的影响以及自由边的影响并使载荷分布更均匀。
随着复合材料结构的复杂化、大型化以及要求加工精度的提高,在复合材料制孔上发展了大量的机器人制孔、数控钻床制孔、数控加工中心制孔等来保证复合材料制孔要求。
近年来,我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展快的国家。产能逐年递增,近年来煤制烯烃的迅猛发展使我国低端产品产能增加迅速,但需求增长率远小于产能增长率,使目前我国低端产品几乎处于供过于求的态势,然在高附加值产品方面缺口依然依赖进品弥补,聚丙烯高附加值市场前景可期。近年来**聚丙烯市场以年均5%-6%的速度增长,PP的新用途正在实现新的增长,尤其是在汽车领域,PP作为一种可以减少汽车重量和改善环保性能的热塑性材料,汽车生厂商为了满足日益严格的环保法规,减少二氧化碳排放量,正在积极推进使用新材料。
目前,树脂基复合材料制造大量采用整体成形的共固化及共胶接技术,减少了飞机机械连接件的数量,但由于当前共固化及共胶接技术水平的限制,以及复合材料不可避免地与金属连接或开孔等,从使用、安装和维护的需要出发,在复合材料结构上仍存在着大量的加工连接问题。与金属结构相比,复合材料连接部位是结构的薄弱环节。据统计,复合材料有70%以上的破都是发生在连接部位,因此,解决复合材料结构加工连接问题,对减轻结构重量、改善*行器性能、促进复合材料的应用具有重要的意义。
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