深圳市恒泰机电有限公司位于深圳市宝安区怀德社区翠岗工业区,比邻中国香港、广州、东莞、惠州,交通条件便利。成立于2007年8月,是一家集设计、制造、装配、销售、服务于一体的现代化精密零件制造企业。
衍磨,衍磨加工的工件精度高,表面粗糙度低,加工过程产生的铁粉和油石粉颗粒度很小,容易悬浮在磨削液中,造成油石孔堵塞,影响加工效率和破坏工件表面的加工质量,所以要求冷却润滑液首先要具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差,一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降,所以一般采用粘度小(40℃约2-32/s时)的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作衍磨油。
铣削,铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定的冲击力,所以铣削条件比车削差。用高速钢高速平铣或高速端铣时,均需要冷却性好、并有一定的润滑性能的切削液,如较压乳化液。在低速铣削时,要求润滑性较好的切削油,如精密切削油和非活性较压切削油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含硫、氯较压添加剂的切削油。
磨削,磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,而且磨屑和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时,磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上,会使砂轮失去磨削能力。因此,为了降低磨削温度,冲洗掉磨屑和砂轮末,提高磨削比和工件表面质量,必须采用冷却性能和清洗性能良好,并有一定润滑性和防锈性的切削液。
机械零件加工中切削液的选择,在切削制造工艺中合理使用切削液,可以改善切屑、工件与的摩擦状况,降低切削力和切削温度,减少磨损、抑制积屑的生长,从而提高生产率和加工质量。
1、切削液的作用:(1)冷却作用;(2)润滑作用;(3)清洗作用;(4)防锈作用。
2、切削液的种类:(1)水溶性切削液;(2)油溶性切削液。
3、切削液的选择:(1)根据工件材料选择;(2)根据材料选择;(3)根据加工方法选择;(4)根据加工要求选择。
五轴车铣技术的先进理念是提高产品质量和缩短产品制造周期。因此,这种技术在自动化设备、、通讯、汽车以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势,尤其在一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。深圳市恒泰机电有限公司拥有一批实践经验丰富的技术与品质管理人员,用专业的技术与优质的服务满足客户需求。我们抱以真挚、诚恳的邀请贵公司来本公司参观指导,以谋求共同发展。
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