惠州车床零件加工电话

本公司可向客户提供一些特种加工，特殊热处理及特种电镀，表面处理等：例如光学磨、镗磨，渗碳，渗氮，真空热处理，**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银，镀金等。
(二)加工方案确定的原则
　　零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

一、机床的合理选用
　　在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。
　　种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。
　　*二种情况：已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。
　　无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点：
① 要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
② 有利于提高生产率。
③ 尽可能降低生产成本(加工费用)。

零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

随着我国科技水平的提升，数控加工设备在各个制造行业得到了广泛普及，与此同时，市场的多样化需求也对企业的生产能力提出了更严格的要求，相关领域的核心技术的突破，与常规加工方式相比，其主要优点如下：
1、流程简单。对加工零件的适应性强，柔性高，灵活性好。
2、安全性高。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。
3、自动化水平高。一次装夹即可完成对工件的大部分切削加工，保证了工件的加工精度，提高了加工效率。
4、功能多样。能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。
5、智能化管理。直接通过图形、图像、动画等可视化技术与虚拟环境技术配合，可显示NC编程设计、参数设定、刀具管理、加工模拟仿真等。
深圳市恒泰机电有限公司拥有一批实践经验丰富的技术与品质管理人员，用专业的技术与优质的服务满足客户需求。我们抱以真挚、诚恳的邀请贵公司来本公司参观指导，以谋求共同发展。
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