清远车床零件加工厂家

我司可满足客户单件，小批量，大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如：硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备，有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等先进设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空**等领域。加工能力达到国际先进水平，拥有日本和美国稳定客户。
1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点
　　在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工,这样的机床称为复合加工机床.也就是说,在复 合加工机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工,这是现代复合加工机床主要的发展方向,其**的优点是可以缩短工件的生产周期及减少机床的 占地面积,提高工件加工精度,适应多品种小批量生产,满足变量变品种时代的到来.

车铣复合集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，用于加工连续、平滑、复杂曲面，与传统的常用二轴、三轴数控机床相比，它具有更多的加工自由度，在加工制造复杂木材产品时具有更加明显的优势，加工的产品质量也更好。

加工方法的选择
　　加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
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