自成立以来,公司始终坚持“以人为本、持续创新、优质快捷、客户至上”的品质方针,实现企业与客户的共同发展,始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业,实现企业与员工的共同愿景。
深圳市恒泰机电有限公司----公司全采用进口数控机床生产各种器械零部件,构件、器械构件、等,产品材质经济环保*,工艺精密,能够准确的器械诊断作出的诊疗决定。在技术领域,我们**停止探索。我们的进步正在带来积极的结果。
我们的产品组合也在不断向前发展。每个产品的生产都考虑了各种器械的不同需求。
利用的进口设备,的自主技术,开发生产轿车、自卸车、挖掘机、矿用车、客车等各系列车的汽车精密零部件、精密汽车零件、精密汽车配件等,包括底盘配件、电器附件、发动机、变速箱内部的精密零配件,品种齐全、质量可靠.
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
零件的加工过程可以将粗加工和精加工分开。粗加工后,对零件进行热处理,切削应力和余热力充分释放,然后精加工,将在很大程度上提高零件的加工质量。
实施粗精加工具有以下优点:
(1)可以减少余热力对加工变形的影响。粗加工后,建议通过热处理消除粗加工产生的应力,以减少应力对精加工质量的影响。
(2) 提高加工精度和表面质量。粗加工与精加工分离后,精加工的余量很小,加工应力和变形较小,可以提高零件的质量。
(3) 提高生产效率因为粗加工只是为了去除多余的材料,为精加工留有足够的余量,但应更多地考虑尺寸和公差,以有效发挥不同类型机床的性能,提高切削效率。
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一、零件的互换性
精密零部件加工厂家介绍,机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、精密零部件加工质量用加工精度来表示:
1、几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以形位公差来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度,以尺寸公差来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
3、位置精度
精密零部件加工厂家介绍,位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以位置公差来表示。