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自成立以来,公司始终坚持“以人为本、持续创新、快捷、客户至上”的品质方针,实现企业与客户的共同发展,始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业,实现企业与员工的共同愿景。
五轴车铣复合加工中心从设计 概念上解决了这个问题,它是一次装 夹,完成加工范围内的全部或绝大部 分工序,实现了从复合加工到完整加 工的飞跃。 这种完整加工的设计理念有以 下几方面好处:
(1)缩减生产过程链和减少在 制品数量。 完整加工缩短了生产过程 链,而且由于把加工任务只交给一个 工作岗位,不仅使生产管理和计划调 度简化,而且透明度明显提高,* 复杂的计划系统就能够迅速解决所 发生的事情并使之优化。工件越复 杂,它相对传统工序分散的生产方法 的优势就越明显。同时由于生产过 程链的缩短,在制品数量必然减少, 可以简化生产过程管理。
(2)减少基准转换,提高加工精 度。 工序集成化不仅提高了工艺的 有效性,由于零件在整个加工过程中 只有一次装卡,加工的精度更容易获 得**。 (3)减少工装夹具数量和占地 面积。
尽管加工中心机床的单台设备 价格较高,但由于过程链的缩短和 设备数量的减少,工装夹具数量、车 间占地面积和设备维护费用也随之 减少,从而降低了总体固定资产的投 资、生产运作和管理的成本。
(4)缩短产品研发周期。
可持续发展是企业的一个重要 目标,其前提是产品的不 新。在竞争日益激烈的环境下,机会 转瞬即逝,这就要求产品研发周期不 能太长。对于航空航天领域的企业, 新产品零件越来越复杂,精度也越来 越高,因此具备高柔性、高精度、高集 成性和完全加工能力的五轴车铣复 合加工中心可以很好地解决新产品 研发中复杂零件加工的精度和周期问题,缩短研发周期和提高新产 品的成功率。
五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主, 并集成了铣削和镗削等功能,至少具 有 3 个直线进给轴和 2 个圆周进给 轴,且配有自动换刀系统的机床的统 称。这种车铣复合加工中心是在三 轴车削中心基础上发展起来的,相当 于 1 台车削中心和 1 台加工中心的 复合。因此可以在 1 台车铣中心上, 经过一次装夹,完成全部车、铣、钻、 镗、攻丝等加工,其工艺范围之广和 能力之强,已成为当今复合加工机床 的*,是世界范围内的机 械加工设备。
五轴车铣中心的性表现在 其设计理念上。在通常的机械加工 概念中,1个零件的加工,少则一两 工序,多则上百工序,要经过多台设 备的加工来完成,要准备、工装 夹具。对复杂的零件来说,有的一套 工装的准备就需要三、五个月的时 间,即使不考虑经济成本,三、五个月 的时间很可能会**许多商品机遇 和机遇。在汽车、家电等批量生 产行业,为了提率和自动化水 平,广泛采用自动化生产线,庞大的物流系统构成了自动线很主要的一 部分,同时是一个占地的部分, 也是故障多发的部分,对复杂形面的 加工,物流更是一个大问题。零件的 多次装夹和基准转换,有时带来不必 要的工序,同时也使零件加工精度丧失。
钣金加工和机械加工作为对技术要求比较高、熟练技术工人能力占比很大的一个行业。我们非常注重技术人才的团队建设和培养。我们的核心员工有在珠三角、长三角等外资企业(富士康、**、伟创力)从事多年管理和技术工作的经验。
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