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自成立以来，公司始终坚持“以人为本、持续创新、快捷、客户至上”的品质方针，实现企业与客户的共同发展，始终保持朝气蓬勃，以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业，实现企业与员工的共同愿景。
五轴车铣复合加工中心从设计 概念上解决了这个问题，它是一次装 夹，完成加工范围内的全部或绝大部 分工序，实现了从复合加工到完整加 工的飞跃。 这种完整加工的设计理念有以 下几方面好处： 
（1）缩减生产过程链和减少在 制品数量。 完整加工缩短了生产过程 链，而且由于把加工任务只交给一个 工作岗位，不仅使生产管理和计划调 度简化，而且透明度明显提高，* 复杂的计划系统就能够迅速解决所 发生的事情并使之优化。工件越复 杂，它相对传统工序分散的生产方法 的优势就越明显。同时由于生产过 程链的缩短，在制品数量必然减少， 可以简化生产过程管理。
 （2）减少基准转换，提高加工精 度。 工序集成化不仅提高了工艺的 有效性，由于零件在整个加工过程中 只有一次装卡，加工的精度更容易获 得**。 （3）减少工装夹具数量和占地 面积。 
尽管加工中心机床的单台设备 价格较高，但由于过程链的缩短和 设备数量的减少，工装夹具数量、车 间占地面积和设备维护费用也随之 减少，从而降低了总体固定资产的投 资、生产运作和管理的成本。 
（4）缩短产品研发周期。 
可持续发展是企业的一个重要 目标，其前提是产品的不 新。在竞争日益激烈的环境下，机会 转瞬即逝，这就要求产品研发周期不 能太长。对于航空航天领域的企业， 新产品零件越来越复杂，精度也越来 越高，因此具备高柔性、高精度、高集 成性和完全加工能力的五轴车铣复 合加工中心可以很好地解决新产品 研发中复杂零件加工的精度和周期问题，缩短研发周期和提高新产 品的成功率。

五轴车铣复合加工中心优势
1.更高工艺范围：通过增加结构模块和功能快速重组，实现更多工序集成，复杂工件一次性加工。
2.更率：通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能，实现多刀同时加工，提高加工效率。
3.大型化：减少结构复杂大型零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整时间，避免多次装夹带来的重复定位误差，提高加工效率的同时，提高产品精度。

五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主， 并集成了铣削和镗削等功能，至少具 有 3 个直线进给轴和 2 个圆周进给 轴，且配有自动换刀系统的机床的统 称。这种车铣复合加工中心是在三 轴车削中心基础上发展起来的，相当 于 1 台车削中心和 1 台加工中心的 复合。因此可以在 1 台车铣中心上， 经过一次装夹，完成全部车、铣、钻、 镗、攻丝等加工，其工艺范围之广和 能力之强，已成为当今复合加工机床 的*，是世界范围内的机 械加工设备。

五轴车铣技术是20世纪90年 代发展起来的复合加工技术，是一 种在传统机械设计技术和精密制造 技术基础上，集成了现代控制技 术、精密测量技术和 CAD/CAM应 用技术的机械加工技术。这种加工技术的实质是一种基于现代科 技技术和现代工业技术的工艺创新 并引发相关产业工艺进步和产品质 量提升的新技术。
本公司将希望通过与日本机械领域的公司进行合作，多学。为广大客户提供更好的产品和更完善的服务。