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本公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、,自动化生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验,如AL6061/7075,SUS303/304,S136H,SS440C,SKD11,陶瓷,硬质合金,工程塑料EVA等。此外还可向客户提供一些特种加工,特殊热处理及特种电镀,表面处理等:例如光学磨、镗磨,渗碳,渗氮,真空热处理,**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银,镀金等。
车铣复合通过数控系统控制驱动器、电机、变频器,实现主轴无级变速、正反转和纵横向进给的二轴联动,以及换刀等功能,从而实现各种功能的切削加工。加工零件前,应先按零件图选择合适的工艺进行编程,并将程序输入系统,经过对刀后,便可进行试切削。
车铣复合的优势:
一、车铣复合机床可以在一台机床上既可以完成车的工序又可以完成铣的工序:
(1)在选择切削用量、高质量情况下,特别是对有色金属加工能达到以车代磨的效果。缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
(2)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。
(3)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
特点:
1.车铣复合加工中心使用高精度内藏式主轴;
2.自由移动式操作面板提高作业效率;
3.机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工;
4.特别是细长复杂工序可一次性加工成型,可配置自动送料装置提高效率;
5.材料明细:切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质
优势:
与常规数控加工工艺相比,复合加工具有的**优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够**提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时,车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本
技术创新
1、单立柱技术
虽然车铣复合机床配置了一个双刀架,但是整体的机器布局还是紧凑的,使用了单立柱的样子,这种单立柱是以三十度的角度斜斜的挂在车铣复合的地面导轨以及床身上面的,这样就可以在**机器立柱平稳运动的情况下,还能够有效的让该机床的重量得到减轻,降低机器的加工成本以及原材料所需数量。
2、B轴刀架技术
传统的车铣机器一般都是配置的一个单一的刀架,他们会把车削以及旋转一起安装在机床B轴刀架里面相同的位置之上,而且上面还会专门设置一个可以用来锁紧车削的三齿盘,这样就可以让动力轴的悬变得更长,刚性程度降低,但是有一点不好就是机器不在适合进行粗加工了,只可以进行精加工。
本公司将希望通过与日本机械领域的公司进行合作,多学。为广大客户提供更好的产品和更完善的服务。