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自成立以来,公司始终坚持“以人为本、持续创新、优质快捷、客户至上”的品质方针,实现企业与客户的共同发展,始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业,实现企业与员工的共同愿景。
深圳市恒泰机电有限公司
一)数控精密零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则
1、零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上,应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的标注方法。
2、较大的积累误差而破使用特性,因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
3、构成精密零部件加工轮廓的几何元素的条件应充分。
在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时,要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线,圆弧与圆弧在图样上相切,但根据图上给出的尺寸,在计算相切条件时,变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分,使编程时无法下手。遇到这种情况时,应与零件设计者协商解决。
五金零件的使用渗透到各行各业,关系到我们的所有衣食住行用。
随着社会经济的发展和社会分工的细化,五金制品逐渐丰富和完善,品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类: 用于日常生活的日用五金,作为生产和生活用工具的手工工具,作为建筑物和构筑物中的连接件、紧固件和配套设施的建筑五金。
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一、零件的互换性
精密零部件加工厂家介绍,机器经长期生产运转,某些零件必然会磨损、变形而报废,换用新的零件。这些零件称为配件或备件。配件或备件不经修配或选择,装在机器上就能运转,称为具有互换性。
为了实现互换性,在制造零件时,要把零件的尺寸、几何形状等都做得一致。所谓一致,并不是要求做得分毫不差(这样做既不经济,也不可能),只要把零件的尺寸、几何形状等控制在一个允许的范围内,使得零件和其他零件结合后具有同样的结合性能就行。这个被允许的误差范围,也就是形位公差。
二、精密零部件加工质量用加工精度来表示:
1、几何形状精度
几何形状精度是指组成零件的各表面或轴线等几何形状的准确程度,如线是否直、面是否平、圆柱上各正截面是否圆等。其允许变动范围以形位公差来表示,形位公差数字越小,则形状精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工厂家分析,尺寸精度是指零件加工后尺寸的程度,以尺寸公差来表示。零件的尺寸相同时,精度越高,公差数字越小。
3、位置精度
精密零部件加工厂家介绍,位置精度是指组成零件的各表面之间相互位置的准确程度,如两平面是否平行、是否垂直、两轴线是否同轴等,以位置公差来表示。
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(二)数控精密零部件加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1、零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少规格和换刀次数,使编程方便,生产效益提高。
2、内槽圆角的大小决定着直径的大小,因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3、零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
4、应采用统一的基准定位。在数控加工中,若没有统一基准定位,会因工件的重装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生,**两次装夹加工后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。
零件上有合适的孔作为定位基准孔,若没有,要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时,起码也要用经过精加工的表面作为统一基准,以减少两次装夹产生的误差。
此外,还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到**、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
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