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本公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、,自动化生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验,如AL6061/7075,SUS303/304,S136H,SS440C,SKD11,陶瓷,硬质合金,工程塑料EVA等。
随着中国GDP的不断增长,我们的消费成本越来越高。作为传统行业,我们的成本也在逐年增涨,开发任任何一款产吕,都需要相当的成本投入。我们坚持品质稳定、永续经营的理念,希望和客户能够保持长期的合作关系,每年的业绩有稳定的增长。
五轴车铣复合加工中心优势
1.更高工艺范围:通过增加特殊结构模块和功能快速重组,实现更多工序集成,复杂工件一次性加工。
2.更高效率:通过配置双动力头、双主轴、双刀架等功能,实现多刀同时加工,提高加工效率。
3.大型化:减少结构复杂大型零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整时间,避免多次装夹带来的重复定位误差,提高加工效率的同时,提高产品精度。
五轴车铣复合加工中心从设计 概念上解决了这个问题,它是一次装 夹,完成加工范围内的全部或绝大部 分工序,实现了从复合加工到完整加 工的飞跃。 这种完整加工的设计理念有以 下几方面好处:
(1)缩减生产过程链和减少在 制品数量。 完整加工缩短了生产过程 链,而且由于把加工任务只交给一个 工作岗位,不仅使生产管理和计划调 度简化,而且透明度明显提高,* 复杂的计划系统就能够迅速解决所 发生的事情并使之优化。工件越复 杂,它相对传统工序分散的生产方法 的优势就越明显。同时由于生产过 程链的缩短,在制品数量必然减少, 可以简化生产过程管理。
(2)减少基准转换,提高加工精 度。 工序集成化不仅提高了工艺的 有效性,由于零件在整个加工过程中 只有一次装卡,加工的精度更容易获 得**。 (3)减少工装夹具数量和占地 面积。
尽管加工中心机床的单台设备 价格较高,但由于过程链的缩短和 设备数量的减少,工装夹具数量、车 间占地面积和设备维护费用也随之 减少,从而降低了总体固定资产的投 资、生产运作和管理的成本。
(4)缩短产品研发周期。
可持续发展是企业的一个重要 目标,其前提是产品的不 新。在竞争日益激烈的环境下,机会 转瞬即逝,这就要求产品研发周期不 能太长。对于航空航天领域的企业, 新产品零件越来越复杂,精度也越来 越高,因此具备高柔性、高精度、高集 成性和完全加工能力的五轴车铣复 合加工中心可以很好地解决新产品 研发中复杂零件加工的精度和周期问题,缩短研发周期和提高新产 品的成功率。
钣金加工和机械加工作为对技术要求比较高、熟练技术工人能力占比很大的一个行业。我们非常注重技术人才的团队建设和培养。我们的核心员工有在珠三角、长三角等外资企业(富士康、**、伟创力)从事多年管理和技术工作的经验。
我们知道在网络信息时代,产品更新换代非常快,任何一个行业都高度竞争。赶在竞争对手的前面提前发布新的产品,为我们的成功打下了更坚实的基础。我们了解客户的这此需求,所以我们不是简单的提供加工,我们为客户提供整套的方案和建议!并快速、高质量的提供所需的各种精密钣金产品和机械配件,为客户产品的更早发布提供有效的**。
本公司将希望通过与日本机械领域的公司进行合作,多学。为广大客户提供更好的产品和更完善的服务。