汕头切削零件中心

本公司可向客户提供一些特种加工，特殊热处理及特种电镀，表面处理等：例如光学磨、镗磨，渗碳，渗氮，真空热处理，**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银，镀金等。
下面列举几个攻螺纹用切削液的配方(质量分数)：1)硫化脂肪油10%、氯化石蜡10%、脂肪油8%、L-AN15全损耗用油72%，适用于钢、合金钢攻螺纹。2)JQ-2较压润滑剂20%，JQ-1精密切削润滑剂10%、L-AN15全损耗系统用油70%，适用于钢、合金钢攻螺纹。3)JQ-2较压润滑剂15%，柴油机油20%，L-AN15全损耗系统用油65%，适用于铝和铝合金攻螺纹。4)JQ-2较压润滑剂30%，氯化石蜡10%，脂肪油10%，L-AN32全损耗系统用油50%，适用于不锈钢及盲孔攻螺纹。5)较压乳化油20%+水80%，适用于钢标准件螺纹加工。

复合设备是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受人们关注。当今车铣复合正在朝着以下几个方向发展。 1、智能化。车铣复合使加工历程中能维持很好的任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。 2、牢靠性大。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围的及混杂式集成电路，以增加元器件的数量。 3、控制体系小型化。车铣复合采取**大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的**空间。 4、多功用化。能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。 5、高精度化。采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。

使用切削液的注意事项
（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用，尽量选用环保型切削液；
（2）切削液必须浇注在切削区域内；
（3）控制好切削液的，不要造成切削液的浪费；
（4）加注切削液的方法可以采用浇注法和冷却法两种方式。
以上我们从机械零件切削的加工性，加工中的选择、切削量的选择、切削液的选择，对机械零件的切削制造工艺如何提高效率给予了分析和解，希望能对您有帮助。

精车，精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度(质量分数10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用(质量分数)JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。
深圳市恒泰机电有限公司拥有一批实践经验丰富的技术与品质管理人员，用专业的技术与优质的服务满足客户需求。我们抱以真挚、诚恳的邀请贵公司来本公司参观指导，以谋求共同发展。
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