梅州精密机械零部件加工中心

深圳市恒泰机电有限公司成立于2007年1月，工厂占地面积2000余平米，公司位于深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园二区*21栋（整栋）。是一家专业从事精密机械零部件、工装夹具、测试治具、非标零件等特殊零件的加工生产厂家。
复合设备是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受人们关注。当今车铣复合正在朝着以下几个方向发展。 1、智能化。车铣复合使加工历程中能维持很好的任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。 2、牢靠性大。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围的及混杂式集成电路，以增加元器件的数量。 3、控制体系小型化。车铣复合采取**大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的**空间。 4、多功用化。能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。 5、高精度化。采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。

机械零件的切削是指在金属切削过程中，切除工件上多余的金属层，被切离工件的过程，就是切削制造工艺的流程，要提高切削工艺效率，必须从以下方面给予解决：
一、机械零件材料的切削加工性1、机械零件材料切削加工性的概念
在一定的加工条件下，工件材料被切削加工的难易程度，称为材料的切削加工性，一般良好的切削加工性是指，寿命较长或一定寿命下的切削速度较高，在相同的切削工艺条件下切削力较小，切削温度较低，容易获得好的表面质量。
2、改善工件材料切削装置工艺途径
工件材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足机械零件使用要求的前提下，尽量选用加工性较好的材料，在实际生产中，还可采取一些措施来改变材料的切削加工性。

磨削，磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性和防锈性的切削液。

精车，精车时，切削余量较小，切削深度一般只有0.05-0.8，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦系数低，润滑性能好的切削液，一般采用高浓度(质量分数10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用(质量分数)JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油，效果良好。
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