珠海精密机械零部件加工厂家

我司可满足客户单件，小批量，大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如：硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备，有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等先进设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空**等领域。加工能力达到国际先进水平，拥有日本和美国稳定客户。
机械零件加工中制造工艺切削量的选择选择合理的切削用量是切削加工中十分重要的环节，对保证加工质量，提高效率有非常重要的意义，切削条件不同，切削用量的合理值有较大的变化。切削用量的合理值是指充分发挥机床的性能，获得高生产效率和低成本的切削用量。

粗车，粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高耐用度。一般选用较压乳化液效果更好。较压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的较压润滑性。使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

钻孔，使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的使用寿命延长数倍甚至更多，生产效率也可明显提高。一般可选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延**命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的较压切削油。

镗削，镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的和压力。
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