肇庆精密机械零部件加工中心

本公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、，自动化生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验，如AL6061/7075，SUS303/304，S136H，SS440C，SKD11，陶瓷，硬质合金，工程塑料EVA等。
使用车铣复合的用户数量在越来越多，比如说车铣复合机的销售量每年都以20%左右的速度在逐渐递增的趋势增长，但是你知道如何使用使用车铣复合么？你知道需要哪些技巧来帮助我们更好的使用车铣复合么？
1.在使用车铣复合机时，首先，应该对车床的使用和操作说明所有了解，阅读普通车床的说明书，从中了解车床的安装、维护和更换等问题的解决方法。其次，要按照规定要求安装普通车床。
2.在安装时从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
3.电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
4.线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
5.不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
6.更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。

高速磨削：通常把砂轮线速度**过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工件平均温度)比30m/s高约50-70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15-20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也，使工件表层温度升高，增加了表面发生和形成裂纹的可能性，这就需要用具有高效冷却性能的冷却液来解决。所以在高速磨削时，不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，如GMY高速磨削液便可满足线速度为60m/s的高速磨削工艺要求。
3)强力磨削：这是一种的高效磨削工艺，例如切入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以3.5-6/min左右的进给速度径向切入，切除率可以高达20-403/.s, 这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大的冷却条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700-1000℃，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在切入式强力磨削时，采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨削量提高35%，磨削比提高30-50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%。所以强力磨削时，冷却液的性能对磨削效果影响很大。目前国内生产的强力磨削液有QM高速强力磨削液和HM缓进给强力磨削液。

拉削，拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃的齿升并列着众多刀齿的加工工具，拉削加工的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。因为拉刀是贵重，所以耐用度对生产成本影响较大。此外，拉削是精加工，对工件表面粗糙度要求严格。拉削时，切削阻力大，不易排屑，冷却条件差，易刮伤工件表面，所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好。国内已有的含硫较压添加剂的拉削油。
对于不锈钢和耐热合金的拉削，可用下列配方(质量分数)：JQ-2较压润滑剂20%，氯化石蜡15%，司苯80用1%，L-ANN22全损耗系统用油%。

机械零件加工中切削液的选择，在切削制造工艺中合理使用切削液，可以改善切屑、工件与的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减少磨损、抑制积屑的生长，从而提高生产率和加工质量。
1、切削液的作用：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。
2、切削液的种类：（1）水溶性切削液；（2）油溶性切削液。
3、切削液的选择：（1）根据工件材料选择；（2）根据材料选择；（3）根据加工方法选择；（4）根据加工要求选择。
我司坚持顾客至上,品质至上的原则.为每位客户提供良好的服务！携手创造美好明天！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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