惠州精密机械零部件加工价格

本公司制造的产品所服务的主要范围是机械、电子、自动化流水线、通信、模具、，自动化生产设备等行业。同时对各种材料的加工均有丰富的经验，如AL6061/7075，SUS303/304，S136H，SS440C，SKD11，陶瓷，硬质合金，工程塑料EVA等。
螺纹加工，切削螺纹时，与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的较压性，以减少的摩擦阻力和延长使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和较压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。

机械零件的切削是指在金属切削过程中，切除工件上多余的金属层，被切离工件的过程，就是切削制造工艺的流程，要提高切削工艺效率，必须从以下方面给予解决：
一、机械零件材料的切削加工性1、机械零件材料切削加工性的概念
在一定的加工条件下，工件材料被切削加工的难易程度，称为材料的切削加工性，一般良好的切削加工性是指，寿命较长或一定寿命下的切削速度较高，在相同的切削工艺条件下切削力较小，切削温度较低，容易获得好的表面质量。
2、改善工件材料切削装置工艺途径
工件材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足机械零件使用要求的前提下，尽量选用加工性较好的材料，在实际生产中，还可采取一些措施来改变材料的切削加工性。

钻孔，使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的使用寿命延长数倍甚至更多，生产效率也可明显提高。一般可选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延**命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的较压切削油。

铰削，铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑，增加磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度较压乳化液或较压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高较压性的复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
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