揭阳五轴车铣复合对外加工价格

我司可满足客户单件，小批量，大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如：硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备，有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等先进设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空航天等领域。加工能力达到国际先进水平，拥有日本和美国稳定客户。
铰削，铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑，增加磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度较压乳化液或较压切削油，就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高较压性的复合切削液。对深孔铰削，采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。

金刚石砂轮磨削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以进行粗磨、精磨，磨出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。为了防止磨削时产生过多的热量和导致砂轮过早磨损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分的冷却。这种磨削由于工件硬度高，磨削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，磨削液的摩擦系数不能过低，否则会造成磨削效率低，表面等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作磨削液。精磨时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基磨削液。

镗削，镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的和压力。

铣削，铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削差。用高速钢高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好、并有一定的润滑性能的切削液，如较压乳化液。在低速铣削时，要求润滑性较好的切削油，如精密切削油和非活性较压切削油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯较压添加剂的切削油。
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