广东车床零件加工

本公司可向客户提供一些特种加工，特殊热处理及特种电镀，表面处理等：例如光学磨、镗磨，渗碳，渗氮，真空热处理，**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银，镀金等。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点
1) 零件的内腔和外形采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。
2) 内槽圆角的大小决定着直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
3) 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4) 应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。

1．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点
　　在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

车铣复合加工的工艺优势
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；
2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，加工精度高、加工质量稳定可靠；
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；
5、生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备。

零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
深圳市恒泰机电有限公司拥有一批实践经验丰富的技术与品质管理人员，用专业的技术与优质的服务满足客户需求。我们抱以真挚、诚恳的邀请贵公司来本公司参观指导，以谋求共同发展。
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