深圳市恒泰机电有限公司成立于2007年1月,工厂占地面积2000余平米,公司位于深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园二区*21栋(整栋)。是一家专业从事精密机械零部件、工装夹具、测试治具、非标零件等特殊零件的加工生产厂家。
机械零件的切削是指在金属切削过程中,切除工件上多余的金属层,被切离工件的过程,就是切削制造工艺的流程,要提高切削工艺效率,必须从以下方面给予解决:
一、机械零件材料的切削加工性1、机械零件材料切削加工性的概念
在一定的加工条件下,工件材料被切削加工的难易程度,称为材料的切削加工性,一般良好的切削加工性是指,寿命较长或一定寿命下的切削速度较高,在相同的切削工艺条件下切削力较小,切削温度较低,容易获得好的表面质量。
2、改善工件材料切削装置工艺途径
工件材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响,因此在满足机械零件使用要求的前提下,尽量选用加工性较好的材料,在实际生产中,还可采取一些措施来改变材料的切削加工性。
衍磨,衍磨加工的工件精度高,表面粗糙度低,加工过程产生的铁粉和油石粉颗粒度很小,容易悬浮在磨削液中,造成油石孔堵塞,影响加工效率和破坏工件表面的加工质量,所以要求冷却润滑液首先要具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差,一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降,所以一般采用粘度小(40℃约2-32/s时)的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作衍磨油。
使用切削液的注意事项
(1)油状乳化液必须用水稀释后才能使用,尽量选用环保型切削液;
(2)切削液必须浇注在切削区域内;
(3)控制好切削液的,不要造成切削液的浪费;
(4)加注切削液的方法可以采用浇注法和冷却法两种方式。
以上我们从机械零件切削的加工性,加工中的选择、切削量的选择、切削液的选择,对机械零件的切削制造工艺如何提高效率给予了分析和解,希望能对您有帮助。
目前,车铣复合生产加工技术在不断进步,加工效率也在不断提高。通过各大机床厂家的不懈努力,使得我国的机床制造水平有了很大的提高,其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前,国产机床的品种、规格较为齐全,质量基本稳定可靠,已进入实用和全面发展阶段。