清远CNC对外加工厂家

我司可满足客户单件，小批量，大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如：硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备，有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等先进设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空航天等领域。加工能力达到国际先进水平，拥有日本和美国稳定客户。
镗削，镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，适用时应适当增加切削液的和压力。

机械零件加工中切削液的选择，在切削制造工艺中合理使用切削液，可以改善切屑、工件与的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减少磨损、抑制积屑的生长，从而提高生产率和加工质量。
1、切削液的作用：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。
2、切削液的种类：（1）水溶性切削液；（2）油溶性切削液。
3、切削液的选择：（1）根据工件材料选择；（2）根据材料选择；（3）根据加工方法选择；（4）根据加工要求选择。

机械零件的切削是指在金属切削过程中，切除工件上多余的金属层，被切离工件的过程，就是切削制造工艺的流程，要提高切削工艺效率，必须从以下方面给予解决：
一、机械零件材料的切削加工性1、机械零件材料切削加工性的概念
在一定的加工条件下，工件材料被切削加工的难易程度，称为材料的切削加工性，一般良好的切削加工性是指，寿命较长或一定寿命下的切削速度较高，在相同的切削工艺条件下切削力较小，切削温度较低，容易获得好的表面质量。
2、改善工件材料切削装置工艺途径
工件材料的切削加工性对生产率和表面质量有很大影响，因此在满足机械零件使用要求的前提下，尽量选用加工性较好的材料，在实际生产中，还可采取一些措施来改变材料的切削加工性。

磨削，磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性和防锈性的切削液。