本公司可向客户提供一些特种加工,特殊热处理及特种电镀,表面处理等:例如光学磨、镗磨,渗碳,渗氮,真空热处理,**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银,镀金等。
普通磨削:可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液(质量分数),如:防锈乳化液2%,亚0.5%,碳酸钠0.2%,水97.3%;0.8%亚,0.3%碳酸钠,0.5%甘油,98.6%水;直接用质量分数为3%-4%的防锈乳化液或化学合成液。
对于精度要求高的精密磨削,使用H-1精磨液可明显提高工件加工精度和磨削效率,使用浓度为4-5%。
铰削,铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削转矩,还会产生积屑,增加磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度较压乳化液或较压切削油,就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高较压性的复合切削液。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
车铣复合是运用数控程序来控制机床完成自动加工的。与普通机床相比,数控机床顺应性强,合适单件、小批量复杂工件的加工;数控车床加工精度高,数控车床的消费效率要比普通车床高很多。
衍磨,衍磨加工的工件精度高,表面粗糙度低,加工过程产生的铁粉和油石粉颗粒度很小,容易悬浮在磨削液中,造成油石孔堵塞,影响加工效率和破坏工件表面的加工质量,所以要求冷却润滑液首先要具备较好的渗透、清洗、沉降性能。水基冷却液对细小粉末的沉降性能差,一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降,所以一般采用粘度小(40℃约2-32/s时)的矿物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作衍磨油。