汕尾精密机械零部件加工厂家

深圳市恒泰机电有限公司成立于2007年1月，工厂占地面积2000余平米，公司位于深圳市宝安区福永街道怀德翠岗工业园二区*21栋（整栋）。是一家专业从事精密机械零部件、工装夹具、测试治具、非标零件等特殊零件的加工生产厂家。
高速磨削：通常把砂轮线速度**过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工件平均温度)比30m/s高约50-70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15-20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也，使工件表层温度升高，增加了表面发生和形成裂纹的可能性，这就需要用具有高效冷却性能的冷却液来解决。所以在高速磨削时，不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，如GMY高速磨削液便可满足线速度为60m/s的高速磨削工艺要求。
3)强力磨削：这是一种的高效磨削工艺，例如切入式高速强力磨削时，线速度为60m/s的砂轮以3.5-6/min左右的进给速度径向切入，切除率可以高达20-403/.s, 这时砂轮磨粒与工件摩擦非常剧烈，即使在高压大的冷却条件下，所测到摩擦区工件表层温度范围达700-1000℃，如果冷却条件不好，磨削过程就不可能进行。在切入式强力磨削时，采用性能优良的合成强力磨削液与乳化液相比，总磨削量提高35%，磨削比提高30-50%，延长正常磨削时间约40%，降低功率损耗约40%。所以强力磨削时，冷却液的性能对磨削效果影响很大。目前国内生产的强力磨削液有QM高速强力磨削液和HM缓进给强力磨削液。

车铣复合是运用数控程序来控制机床完成自动加工的。与普通机床相比，数控机床顺应性强，合适单件、小批量复杂工件的加工；数控车床加工精度高，数控车床的消费效率要比普通车床高很多。

使用切削液的注意事项
（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用，尽量选用环保型切削液；
（2）切削液必须浇注在切削区域内；
（3）控制好切削液的，不要造成切削液的浪费；
（4）加注切削液的方法可以采用浇注法和冷却法两种方式。
以上我们从机械零件切削的加工性，加工中的选择、切削量的选择、切削液的选择，对机械零件的切削制造工艺如何提高效率给予了分析和解，希望能对您有帮助。

螺纹加工，切削螺纹时，与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的较压性，以减少的摩擦阻力和延长使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和较压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时，切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。