清远切削零件价格

本公司可向客户提供一些特种加工，特殊热处理及特种电镀，表面处理等：例如光学磨、镗磨，渗碳，渗氮，真空热处理，**低温处理。铝件的硬质氧化、钢件发蓝、电解抛光、无电沉镍、镀银，镀金等。
普通磨削：可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液(质量分数)，如：防锈乳化液2%，亚0.5%，碳酸钠0.2%，水97.3%;0.8%亚，0.3%碳酸钠，0.5%甘油，98.6%水;直接用质量分数为3%-4%的防锈乳化液或化学合成液。
对于精度要求高的精密磨削，使用H-1精磨液可明显提高工件加工精度和磨削效率，使用浓度为4-5%。

下面列举几个攻螺纹用切削液的配方(质量分数)：1)硫化脂肪油10%、氯化石蜡10%、脂肪油8%、L-AN15全损耗用油72%，适用于钢、合金钢攻螺纹。2)JQ-2较压润滑剂20%，JQ-1精密切削润滑剂10%、L-AN15全损耗系统用油70%，适用于钢、合金钢攻螺纹。3)JQ-2较压润滑剂15%，柴油机油20%，L-AN15全损耗系统用油65%，适用于铝和铝合金攻螺纹。4)JQ-2较压润滑剂30%，氯化石蜡10%，脂肪油10%，L-AN32全损耗系统用油50%，适用于不锈钢及盲孔攻螺纹。5)较压乳化油20%+水80%，适用于钢标准件螺纹加工。

螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含较压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的较压添加剂可与工件材料反应，生成低抗剪强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒切削刃的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，又要保证防火安全，应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。

复合设备是机床制作业重要基本设备，因而它的发展始终备受人们关注。当今车铣复合正在朝着以下几个方向发展。 1、智能化。车铣复合使加工历程中能维持很好的任务状况，从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度，同时也能进步刀具的运用寿命和设备的生产效率。 2、牢靠性大。数控体系将采取更高集成度的电路芯片，运用大范围的及混杂式集成电路，以增加元器件的数量。 3、控制体系小型化。车铣复合采取**大范围集成元件、多层印刷电路板，采取三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大范围减少体系的**空间。 4、多功用化。能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，还采取了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方法的切削加工。 5、高精度化。采取位数、频率更高的处理器，以进步体系的基本运算速度。
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