自成立以来,公司始终坚持“以人为本、持续创新、优质快捷、客户至上”的品质方针,实现企业与客户的共同发展,始终保持朝气蓬勃,以敏锐的思维和快速的行动力去创造充满的企业,实现企业与员工的共同愿景。
精车,精车时,切削余量较小,切削深度一般只有0.05-0.8,进给量也小,要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高,所以宜采用摩擦系数低,润滑性能好的切削液,一般采用高浓度(质量分数10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油稳定性差,易氧化,有的工厂采用(质量分数)JQ-1精密切削润滑剂15%和L-AN32全损耗系统用油85%作为精密切削油,效果良好。
钻孔,使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出,往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的使用寿命延长数倍甚至更多,生产效率也可明显提高。一般可选用较压乳化液或较压合成切削液。较压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延**命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的较压切削油。
机械零件加工中切削液的选择,在切削制造工艺中合理使用切削液,可以改善切屑、工件与的摩擦状况,降低切削力和切削温度,减少磨损、抑制积屑的生长,从而提高生产率和加工质量。
1、切削液的作用:(1)冷却作用;(2)润滑作用;(3)清洗作用;(4)防锈作用。
2、切削液的种类:(1)水溶性切削液;(2)油溶性切削液。
3、切削液的选择:(1)根据工件材料选择;(2)根据材料选择;(3)根据加工方法选择;(4)根据加工要求选择。
铰削,铰削加工是对孔的精加工,要求精度高。铰削属低速小进给量切削,主要是与孔壁成挤压切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上,影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度,增加切削转矩,还会产生积屑,增加磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态,一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度较压乳化液或较压切削油,就可以得到良好效果。对不锈钢、耐热钢可采用高较压性的复合切削液。对深孔铰削,采用润滑性能好的深孔钻切削油便能满足工艺要求。
五轴车铣技术的先进理念是提高产品质量和缩短产品制造周期。因此,这种技术在自动化设备、、通讯、汽车以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势,尤其在一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势。深圳市恒泰机电有限公司拥有一批实践经验丰富的技术与品质管理人员,用专业的技术与优质的服务满足客户需求。我们抱以真挚、诚恳的邀请贵公司来本公司参观指导,以谋求共同发展。
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