我司可满足客户单件,小批量,大批量生产需求。此外还可向客户提供各种表面处理与热处理。如:硬质氧化、电解抛光、无电解沉镍、镀铬、真空热处理、气体氮化、高周波热处理、浸炭热处理等等。公司设备拥有日本进口MAZAK五轴车铣复合加工设备,有数控铣床、车床、磨床及英国产Nikon三次元测量仪等先进设备。加工领域覆盖汽车、、能源、船舶到航空航天等领域。加工能力达到国际先进水平,拥有日本和美国稳定客户。
螺纹、齿轮和丝杠磨削:这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度,一般宜采用含较压添加剂的磨削油,这类油基磨削液由于其润滑性能好,可减少磨削热,而且其中的较压添加剂可与工件材料反应,生成低抗剪强度的硫化铁膜和氯化铁膜,能减轻磨粒切削刃的磨损,使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性,又要保证防火安全,应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。
车铣复合是运用数控程序来控制机床完成自动加工的。与普通机床相比,数控机床顺应性强,合适单件、小批量复杂工件的加工;数控车床加工精度高,数控车床的消费效率要比普通车床高很多。
镗削,镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削量和切削速度均不大,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,适用时应适当增加切削液的和压力。
螺纹加工,切削螺纹时,与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大,排屑比较困难,热量不能及时由切屑带走,容易磨损,切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和断丝锥,要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的较压性,以减少的摩擦阻力和延长使用寿命。一般应选用同时含有油性剂和较压剂的复合切削液。此外,攻螺纹时切削液的渗透性很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大。切削液的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加进少量的柴油或煤油来提高渗透效果。有的场合,如盲孔攻螺纹时,切削液很难进入孔中,这时采用粘度大、附着能力强的切削液效果反而更好。