对于精密零件，加工非常严格。加工程序包括进刀，出刀等。对于尺寸和精度有特定要求，例如1 mm上下浮动多少微米。如果尺寸差的太大，这时将变成废料，相当于重新加工，这既费时又费力，有时甚至会使整个加工材料报废，从而导致成本增加，同时，这些零件肯定无法使用。

对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件。长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定。比如一个内嵌式圆柱体（拿较简单基本零部件为例），如果直径太大，**过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况，如果实际直径太小，**过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，**出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

以上就是对精密零部件加工的要求，就是较主要的尺寸问题。一定要严格按照图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，但是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

其次就是先进的精密部件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好，检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。